1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的裝置效能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關裝置的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人佔各工種的80%以上；一操作工沒有相關的工作經驗裝置得不到的正確使用及時合理保養；人為操作增加了裝置的故障率，維修工的技能不足使裝置的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況
維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個複合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪裡，故障的處理就是具體到針對故障怎麼處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對裝置的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對裝置的各種效能越瞭解發現定位的故障部位就越準確及時。
2：故障的.處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理效能工作方式，一臺裝置由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什麼後處理什麼，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就佔相當比重。
個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。
針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上採取
一：自立互學方式：對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床效能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。
二：走出去請進來的方式：對某些特種裝置可以派相關人員去裝置廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。
三：油品的管理：潤滑油對機械裝置可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長裝置的使用壽命，降低裝置的故障率，提高利用率。
1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測裝置，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑑定油品質量，
2：正確使用
1）：本年度中後期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細緻人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入裝置的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，儘快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。
2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的裝置進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換週期的要求進行講解。
3）：編制裝置的潤滑油更換、過濾週期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。
三：備品備件的出入庫管理、維修成本的控制；公司主要裝置大多是在xx年至xx年安裝投入使用，此類裝置的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修週期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批採購，零庫存。轉變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。（1）（2）
