201X年是 “十二五”規劃的第二年，也是井神股份發展的重要一年，更是考驗淮安鹼廠生存能力和發展潛能的關鍵一年。在廠黨委和班子的正確領導下，全體員工工作中始終秉承“團結、務實、拼搏、奉獻”的企業精神，順利實現了井神股份史上單體投資規模最大專案“60萬噸/年（一期）聯鹼專案”的穩定生產。為更有序而高效地開展明年工作，並全面完成公司交辦的各項工作任務，現就石灰車間在201X年度的全年工作情況總結如下：
一、明確目標，統一思想，確保專案竣工投產、達產達效
今年初是60萬噸/年（一期）聯鹼專案建設掃尾投入試生產階段，在各級領導的具體工作指導下，石灰車間同志發揚“特別能吃苦，特別能受累，特別能戰鬥”的精神，積極參與並圓滿完成了我車間石灰窯的烘窯、鋪窯等工作，並於201X年1月8日順利實現1#石灰窯成功點火，為公司專案的一次性投料試車成功做出了貢獻。
在專案投料試車成功納入正常生產後，針對執行人員生產操作還處於適應熟悉過程，試生產過程工藝、裝置故障較多，各工況引數處於摸索除錯階段等諸多不利因素，為搞好生產過程組織與勞動組織的等工作，車間管理人員實行“5+2”、“白加黑”工作制度，出現問題及時組織人員排除，對於處理不了的問題積極與相關方面溝通協調並第一時間向廠領導彙報請求幫助，確保把影響生產的不利因素減少到最低，在做好正常的生產組織過程中，嚴格按照操作規程，做好工藝維護和裝置巡查潤滑保養工作，保障生產的正常、穩定、高效執行，為專案試生產順利通過72小時考核工作做出貢獻。
二、以“學和邦”和“精細化管理年”活動為契機，加強車間精細化管理
1、健全完善規章制度，奠定精細化管理基礎要真正在車間推行精細化管理，就必須充分領會其內涵、抓住關鍵。精細化管理是一種理念、一種意識，怎樣把這種理念、意識貫穿到車間的管理實踐中去。就必須要以規章制度為依據，運用現代管理模式，對班組、職工實施精細、準確、快捷的規範管理。為此，我們車間先後制訂完善了《石灰車間操作規程》、《石灰車間裝置巡迴檢查制度》、《石灰車間工藝指標考核方案》、《裝置承包暫行規定》、《皮帶機技術操作規程》等一系列的管理考核制度，加大對崗位人員的考核密度和力度，對重要的生產指標頂溫、灰溫、送風量、頂壓、窯氣co2濃度、石灰乳濃度和活性氧化鈣等進行考核評比，排出名次，並
及時公佈；同時，要組織值班長、主操等人員認真學習精細化管理理論，提高對精細化管理的認識，不僅要努力提高管理人員實施精細化管理的主動性和自覺性，更要提高他們全面實施精細化管理的素質和能力。同時從標準化、規範化、科學化等方面做好一期工程竣工驗收資料收集、歸檔等各項基礎工作。
2、加強過程質量控制，強化車間基礎管理
面臨嚴峻的行業形勢，為適應企業競爭的需要，石灰車間加強質量的精細化管理，積極開展增產降耗的活動並取得了良好的效果。針對我車間的主要控制指標窯氣co2濃度、活性氧化鈣含量和灰乳濃度
能夠長期穩定在一定水平，為全廠生產工作地順利進行創造有利的條件。我們由淺入深，循序漸進，做了長期、細緻的工作。
①強化值班長的職能作用，加強與各崗位，特別是倉儲車間的溝通聯絡，及時掌握碼頭來原料的外觀指標情況，對不符合使用要求的原料，要求停用，並聯系監督做好攙兌上料工作； ②要求司窯密切關注給料器石料和焦炭的變化情況，並根據具體情況及時調整焦比； ③要求司窯每2小時對燒成生石灰檢視一次，每4小時對返石情況檢視一次，並及時根據灰的生過燒情況調整；④要求配倉人員每上一批料，及時向司窯彙報原料指標情況，配上料人員每小時檢視一次給料器上原料變化情況，並及時向司窯彙報；
⑤要求司窯每2小時分析一次窯氣成分和灰乳濃度，及時與蒸吸、中化室等崗位聯絡，了
解窯氣濃度、活性氧化鈣、灰乳濃度及使用情況並跟進調整；發現異常及時排查，並彙報車間，對漏點分析或分析不認真的進行嚴肅處罰。
⑥形成了由車間領導帶領的“降低石耗”攻關型qc小組，車間技術骨幹積極參與，對石耗的影響因素做了深入的研究，將我車間的石耗穩定在了行業的領先水平。
通過車間全體人員的共同努力，各項生產指標都在不斷提高，具體見下表。
3、積極開展 “6s”活動，加強現場管理工作
針對石灰車間灰塵大、衛生多的具體實際，車間組織各班組積極開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全為內容的“6s”活動，為做到辦公區道路暢通、窗明几淨、工作場所井然有序和職工面貌煥然一新，車間制定完善了《石灰車間現場管理制度》、《衛生區域承包規定》、《鬥提機房衛生管理通知》、《配倉和返石皮帶衛生交接班標準》等管理制度，同時組織人員定期對現場管理工作情況進行檢查和公佈，並納入班組月度績效考核，為進一步規範職工行為，促進文明生產，加強基礎管理工作奠定了重要基礎。
4、做好人員的培訓工作
隨著淮安鹼廠順利達產達效，對崗位技術操作人員提出了更高的要求，操作技能的熟練程度、對純鹼行業認識和理解的層次的高低都對成功開車後的正常、優質、高效執行具有深遠影響，為此，車間對每個員工提出的“一專多能”的發展要求，利用夜班後的休息時間分班組織執行人員進行制鹼技術方面的知識的培訓，主要以各操作規程和《制鹼工藝》、《純鹼工藝學》、《氨鹼法制鹼工藝》等制鹼方面的著作為主要培訓內容，同時，針對不同崗位的差異性，車間還安排了裝置原理、結構、效能以及維護保養的專門講解，讓車間員工更加深刻的理解和掌握了操作技能，為車間更好地開展工作打下堅實的基礎。
5、積極響應裝置部建立“無洩漏”工廠活動，加強車間的裝置管理工作
今年是淮安鹼廠投產的第二年，為減少裝置的故障率，避免裝置事故的發生，實現穩產、高產，以適應嚴峻的行業形勢的競爭與挑戰，車間制訂了《裝置巡迴檢查制度》、《裝置雙包機管理制度》等，同時加大對執行和檢修人員的培訓和考核力度，執行一旦出現問題及時與外協天順檢修隊伍聯絡排除，確保了生產的正常進行。與此同時，以建立“無洩漏”工廠為契機，加強了車間現場裝置的管理，及時消除了車間的“跑、冒、滴、漏”，大大減少了裝置事故的發生，具體做到了如下幾點：
1切實做好班中巡迴檢查工作，對生產裝置的.運轉情況，對生○
產裝置各系統進行巡迴檢查，以便及時發現異常情況，採取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。
2嚴格執行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產、○
安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危及生產安全。3完善了裝置維護保養制度及標準，定期對裝置進行維護保養，○
隨時檢查裝置的執行情況及潤滑油補加。
④及時加強裝置軟體的管理與建設，完善了裝置“一機一檔”的具體內容。
6、安全環保工作
為創造良好的工作環境，保證全體人員的健康與安全，以適應淮安鹼廠“快樂工作，幸福生活”目標的需要，石灰車間強調班組建設，堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，樹立安全生產責任意識。今年我車間已經引進了鏈板機、鬥提機的除塵裝置，徹底改變了石灰車間粉塵大的局面，同時在噪音較大的磨機一樓平臺增加了隔音推拉門，將噪音汙染減少到了最低限度，確保周邊居民不受影響。自開車以來，安全工作一直是我車間工作的重中之重，今年以來我車間自查安全隱患67項，整改67項，安全隱患整改率100%，同時組織了一氧化碳中毒事故應急處理的預案演練和機械傷害事
故的預案演練，車間各崗位人員積極參與，取得了良好的效果。通過近一年的學習與實踐，車間全體成員真正把安全放在了心裡，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。
同時，建立健全各類安全管理臺賬，並配合廠標準化部定期向車間徵集安全合理化建議，並針對反映的問題及時落實整改，真正實現了從源頭上抓安全，夯實了車間安全管理的基礎性工作。
三、存在的問題
201X年工作上雖然取得一些成績，但是缺乏創造性的工作。沒有在管理上有新的開拓，在節能降耗方面沒有挖掘深度，沒有找到新突破點。工作力度還不夠大，個別細小環節還沒有妥善處理好，今後要把工作做細做到位。具體體現在以下幾個方面：
1、人員隊伍不夠齊整，職工業務素養和車間基礎管理工作有待進一步提高和加強；
2、今年是投產第一年，存在諸如裝置選型不合理、工藝設計不優化等問題，有待在今後工作中初步實施技術改造；
3、現場漏點多、粉塵大，除塵系統不健全，職工操作環境有待改善。
在2012年的工作中我們要繼續加大學習和工作熱情，樹立科學發展觀。認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好廠交給的各項工作任務。為企業的發展壯大、為構建和諧車間、和諧企業、和諧社會貢獻全部力量。
石灰車間
二ο一X年十一月十五日
