難忘的工作生活已經告一段落了，過去這段時間的辛苦拼搏，一定讓你在工作中有了更多的提升！是時候仔細的寫一份工作總結了。相信很多朋友都不知道工作總結的開頭該怎麼寫吧，下面是小編為大家整理的機動工程室年度工作總結範文，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
20xx年度，六廠機動工程室在各級領導的關心指導下，在各車間科室的大力支援下，通過科室人員攜心合力，圓滿的完成了各項工作及公司下達的各項任務指標。一年來我們緊緊圍繞安全生產方針，認真執行《裝置管理制度》《工程技改專案管理制度》等，實現了裝置安全、穩定、高效執行；工程專案優質高效。現將一年的裝置及工程管理工作情況總結如下：
一、主要裝置技術經濟指標達到公司下達的目標計劃。裝置新度係數：0.51 主要裝置完好率：99.33% 裝置故障停機率：0.67%.關鍵裝置故障情況：高壓配電所執行良好；排風站更新風機一臺，煙道大修，未發生突發事故；各類大型風機運轉良好，無重大突發事故。
二、降成本，嚴控費。“能修不換，修舊利廢，能修不外委。”一年來我們堅持這個理念來抓維修工作。20xx年1~11月份六廠及鈹冶煉分廠維修費用165萬，低於公司挖潛後確定的256萬維修及固定資產費用指標，降維修成本達25%。備件費實際164萬，比20xx年同期的221萬大大降低，降幅25%，比計劃指標降低38%。同時我們大力開展修舊利廢工作，全年直接創效近80萬元。
三、捋制度，抓執行。將我科室下發的各項管理制度進行了梳理、完善，制定了《20xx年度裝置管理考核制度》及《20xx年度工程管理考核制度》。並督促各車間都完善了裝置臺帳、備件臺帳、備件消耗臺帳，維修記錄、點巡檢記錄等基礎臺帳。將裝置的維護、維修、點檢、巡檢落到實處。對裝置的現場管理考核進行了細化。更進一步強化裝置管理意識，嚴格執行裝置三大規程，對維修記錄等裝置臺賬記錄進行檢查考核。每週對全廠裝置進行一次全面、系統的檢查，查出的問題及時通知，限期整改。每月對各車間的裝置管理進行綜合排名，並評選出一個裝置管理優秀車間。
四、強保障，護生產。做好裝置的.各類臨時搶修，確保裝置對生產的影響降到最少。20xx年針對腐蝕老化損壞嚴重的裝置，我們根據巡查狀況及車間要求,進行大修改造：三車間結晶機大修更換兩臺，刮刀離心機大修一臺，硫酸計量槽更換一臺，製作更換安裝不鏽鋼硫酸氨廢水槽一臺等；四車間更換了大量腐蝕損壞的槽體槽蓋及附屬管道；環保濃密機大修一臺；排風站排風機更換一臺；一車間整流屏大修5臺等；很好的保障了車間生產。還有對一車間雙層玻璃反應釜中頻爐，二車間電弧爐，七車間收塵，八車間工頻爐等裝置設施問題，我們及時應對設法解決。同時我們也要求各車間加強裝置的維護及定期保養工作，對水冷潤滑通風保護系統經常檢查，全員參與，變事後維修為事前預防。對全廠的特種裝置進行了年度檢驗，對存在安全隱患的特種裝置進行了集中整改。完成了安環科的提出的砌築臨時堆渣場、各車間用水迴圈降低排放等多項安全、環保隱患整改。
五、推改革，強基礎。20xx年在廠領導的倡導下，在全廠範圍內進行了全面的裝置維修裝置管理改革。維修相關人員精簡了44%，維修費及備件費合計降低148萬。特別是改革廣泛激發了車間管理人員維修人員的積極性，實現了“要我管裝置，到我要管裝置”的轉變。20xx年各車間裝置管理及維修費用控制普遍明顯提高，其中一車間更是做到了，全年裝置維修全部自主完成，裝置故障率降低45%，備件消耗降低40%以上。強化了車間裝置管理的基礎作用，也提升了車間的裝置管理基礎。
六、展專案，促發展。
①G600擴產專案。針對G600需求擴大，原生產產能不足的問題。厂部決策對G600進行擴產，新增溶解槽，蒸發槽等。專案首期完成後，產量由500公斤每月增加到800公斤每月。
②降金銀等稀貴金屬庫存專案--既新建渣料轉爐專案。拆除反射爐三座，新建轉爐一座。提高了渣料處理能力，降低了渣料金屬結存；同時也轉化了反射爐結存，為實現20xx年我廠庫存降低，提供了基礎。
③鍋爐擴容專案。滿足了六廠生產的蒸汽需要，為今年鈹系統產量基本完成提供了條件。
④精煉鍋吹銻鍋煤改油（改汽）。通過整改大大改善了現場作業環境，降低了職工勞動強度。
⑤新建吹銻爐專案。生產速度大幅提高，能源成本降低30%，自動化程度提升，操作性增強。
這些專案的開展，解決了一系列的裝置、環保等問題，有力助推企業發展。
七、穩妥試新，解裝置疑難。試用能自動控制的吹銻爐代替吹銻鍋，四氟防腐槽攪葉代替PO防腐槽攪葉，能底部加熱的臺車爐代替原臺車爐，自制不鏽鋼抽鉍機代替原鐵抽鉍機等，徹底解決了這些裝置問題等等。
八、調配資源，保備品備件供應；科學計劃，合理庫存。根據各車間的裝置實際生產狀況、經驗資料、與各車間裝置負責人稽核備品備件消耗定額，儲存定額並建立裝置備品備件清單，臺賬。對各個車間備件消耗情況進行嚴格考核。合理備件計劃申報，對車間的小型成套裝置實施以修代換。如各類水泵、油泵等。各車間相互聯絡，利用車間閒置裝置。與兄弟廠礦密切聯絡，完成閒置裝置、備品備件的相互調撥以減少裝置採購，降低庫存。同時廣泛推行非標裝置自制，全年庫存維持在200萬元左右。
九、嚴抓特種裝置執行管理及安全檢驗。配合衡陽市特種裝置技術監督局對全廠的特種裝置進行年度檢驗。對存在安全隱患的特種裝置進行了集中整改。加強特種裝置從業人員的培訓，完成廠內壓風機操作工及鍋爐操作工的操作技能培訓。對廠內壓風機行車進行定期維護保養。如：加潤滑油、換濾芯器等。對行車進行防漏電傷人處理，全部更換成遙控器控制等。
十、創新裝置管理，突出亮點、以點帶面，管理成效顯著。思想有多遠，我們就能走多遠。20xx年我們推出月度裝置管理主題活動，著力每月解決一個裝置管理短板。每個月有針對性的裝置管理主題活動，取得的良好的效果。譬如：一月份“改進易損易耗等消耗大的裝置設施”及三月份“改進相對易損易耗等消耗大的裝置設施”的裝置管理主題活動，全廠針對抽鉍機、工程塑料泵、燃燒器、稀渣包、風機等消耗大的備件及裝置，進行材料、技術改進，消耗及維修頻次與20xx年比下降明顯。抽鉍機由32臺下降到15臺，燃燒器外購由36個下降到10個。全年降低備件消耗57萬，提高裝置完好率0.5%。8月份我們又推出裝置管理五好班組建立活動。以促使部分班組先達到管理好、使用好、維護好、維修好、衛生好的裝置管理五好要求，形成亮點，進而以點帶面全面提高。通過半個月來的建立活動推動，全廠10個建立班組發生了翻天覆地的變化，部分班組已經基本達到裝置管理五好要求，初步實現四無、六不漏的目標。通過一系列管理舉措，20xx年裝置管理執行在較高水平，各項裝置管理指標進一步提高。
總結過去，展望未來。面對20xx年，我們有信心也有決心在今後的工作中,虛心學習,紮實工作,將厂部的意圖貫徹好執行好，將六廠的裝置、工程管理推上新臺階。
