各位領導、各位同事：
大家好！今天，公司在此召開生產質量、技改新產品專題會，作為技術開發部主任，我很珍惜這個和大家一起探討和交流的機會。
做質量管理、新產品專案管理不是簡單的說說，敷衍的做做就可以完成的。需要去摸索與驗證，需要實踐與掌握。雖然沒有最好的，但是可以有更好的。摸索出一套更適合本公司裝置特徵、原料特性、環境特點、人員素質等多方面條件的質量管理、新產品專案管理，是我們努力的方向。多年來，在工作中，我都用嚴謹細實的工作作風來要求自己，儘量做到少出錯，最終不出錯。不管大事小事都要有認真負責的態度才能做好事，做成事。
當了技術開發部主任後，我就更是從來沒放鬆過對主管工作的管理。
在生產質量方面，2014年公司退貨降價損失率約為0.38%，超過公司對技術開發部的考核指標0.25%，退貨主要原因是鋁帶氧化腐蝕、刀彎、擦劃傷等，尤其是氧化腐蝕較為嚴重，有部分產品的退貨是使用者的質量要求大於實際使用要求，如普料端面的輕微擦劃傷、釺焊箔的鋼芯錯層等，雖然不影響使用，但還是造成了退貨。在激烈的`市場競爭當中，客戶就是上帝。退貨一噸造成的損失相當於銷售3噸合格品的利潤，2014年縱剪車間實際綜合成品率為95.5%，比計劃降低1.5個百分點。2011年對我來說，更是艱難困苦的一年。最艱鉅的任務是嚴把出廠質量，控制因質量問題造成的退貨損失，公司考核指標為0.25%，2014年實際退貨損失率比公司制定的標準超出了0.13%。我部將努力帶領員工樹立起高度責任感，刻苦鑽研業務知識，嚴格遵守操作規程，嚴格按照公司標準要求精細操作，及時準確地完成各環節工作，同時加大經濟責任制的考核力度，全力以赴把好生產質量關。
在新產品方面，新品工業增加值300萬，即要管理好新品專案，每月對課題開展好總結活動，要求各課題組作出下月的工作目標和計劃。我將結合2014年公司的實際生產情況，2011年縱剪車間的綜合成品率考核指標為97%，制蓋車間的綜合成品率考核指標在去年的基礎上增加0.5個百分點。2014年未完成新品工業增加值300萬，但2011年很有希望完成，因LQ專案、8006專案和塗蠟專案經過1年的開展，以及取得了實質性的進展。為了公司的發展，希望各專案組組長組織好自己的專案工作。我還將對生產過程中由於工序造成的判廢將加大考核力度，希望各車間向每位職工傳達到位，做好各工序的質量控制，對不合格產品杜絕流入下工序，理解和支援技術開發部的工作。
各位同事，我們技術開發部，將一如既往的做好本職工作，，積極投身到公司發展的大潮中。謝謝！
