摘要：工業的機械化、智慧化和自動化形勢下，工業機械裝置科技含量越來越高，技術水平有了長足的進步。機械加工是工業領域中的重要分支，對工業的發展具有重要的促進作用。提高機械加工的加工精度，勢必會提高機械裝置的質量，從而取得更好的經濟效益。但是，機械加工的加工精度受機械加工工藝的影響。本文將探討機械加工工藝對加工精度的影響，並提出一些針對性的優化策略。
關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度
1機械加工工藝概述
機械加工工藝就是用特定的方法改變生產物件的尺寸大小、幾何形狀、相對位置和具備的性質，從而得到半成品或者成品。它由前期生產過程和後期加工過程兩個部分組成。在整個機械加工的工作流程中，要嚴格按照加工的技術要求來進行。前期的生產過程主要包括原材料的運輸和儲存、毛坯零件的製作，後期加工過程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的後續處理措施。機械加工由多個複雜的工序組成，這些工序共同完成了機械零件的大批量生產。零件加工是機械加工中的重要工作內容。由於機械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機械加工的工藝水平不夠，就會對加工精度造成直接影響，導致零件不能滿足工業生產的需要。
2機械加工工藝對加工精度的因素
2.1幾何誤差在進行機械加工的時候，刀具的精度和加工的工作環境都會對加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會不同。加工的時候，零件往往要經過多部刀具的切割，形成最後的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對加工的刀具進行檢查，避免加工時產生尺寸、形狀上的`誤差。刀具、夾具和機床的工作環境也會對加工精度產生影響。工作環境往往是刀具、夾具、機床產生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過一定的措施來進行調節，但是仍然不能完全避免對加工精度的負面影響。此外，加工用具本身的製造、安裝中存在的問題和自身的磨損問題，也會對加工精度造成影響。加工用具的質量不滿足工業生產要求，安裝不夠穩定，還有自身由於長期工作發生的磨損，都會降低零件加工的質量，影響零件在機械裝置中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進行機械加工時，各種重力、傳動力、切削力、拉應力、壓應力都可能引起加工裝置的變形，進而影響加工零件的尺寸、外形和相對位置[1]。比如，機床因為重力原因發生刀具位置的移動、工件與機床的相對位置發生移動，都會導致在加工過程中發生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業技術標準不符，從而影響機械加工的準確性。2.3熱力影響機械加工的零件大多數為金屬材質，具有各自的性質與屬性，受到過多熱量的影響，容易發生形狀上的變化。據調查研究表明：由於受熱變形而引發的機械加工精度降低的案例，佔全部機械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機械加工的精確度，一定要防範機床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長度比較長的零件加工，最容易發生受熱變形的現象。在零件進行單面上的切削時，會產生大量熱量，零件表面內外的溫差較大，零件就會發生彎曲，造成拱形。如果這時候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復正常時又會出現表面上的凹槽。這是因為金屬材料遵循熱脹冷縮的原理，也是平面誤差的形成過程。對於這種情況，要採用切削液對切削的零件進行降溫，避免切削過程中發生起拱現象。
3機械加工工藝的優化策略
3.1優化工藝總體來說，我國的機械加工工藝水平還比較低。大部分的機械加工工作仍然採用的是自動化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統加工工藝。這導致我國的機械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對此，我國應當對機械加工的工藝進行優化，通過引進先進加工技術和先進加工裝置，全面提升機械加工的工藝水平，保證機械加工的精度。除此之外，還可以從機械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時，縮短機械加工的工期。3.2加工補償技術要想提高我國機械加工的加工精確度，避免各種因素對加工精度的負面影響，就要全面分析機械加工過程中誤差產生的原因，從根本上進行控制。從加工機床上的特性考慮，採取不同的機械加工補償技術是一個非常有效的手段。對於比較先進的數控機床，要考慮到隨著工作持續而發生的磨損，從而通過特定軟體來進行補償性的矯正。如果是普通機床，就要由工作人員通過手動設定，來對磨損原因產生的誤差進行修正。除此之外，還要定期對機械加工裝置進行檢查，維護更新，以確保機械加工裝置處於最良好的工作狀態。3.3引進數控機床隨著資訊科技的普及應用，數控機床成為機械加工的主要工具。用數控機床進行加工，能夠提高機械加工的精確度和工作效率，降低機械加工出現誤差的機率，推動機械工業的數字化、資訊化和智慧化。數控機床能夠實現過程控制、智慧化誤差補償、複雜加工優化控制、自我故障診斷、智慧維護等功能，還要配以柔性製造系統的輔助工藝。3.4提高人員素質工作人員專業素質的提高，也是優化機械加工工藝、確保機械加工精度的一大重要措施。企業應當注重對機械加工操作人員的培訓，讓操作人員對機械加工的新理論、新方法、新裝置建立深刻的瞭解。同時，還要倡導操作人員進行經驗交流，鼓勵操作人員改進加工工藝，在工作中樹立優化創新意識。
4結論
機械加工工藝對機械加工精度的影響主要表現在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個方面。為了避免這些因素的負面影響，提高機械加工的精確度，確保機械加工的產品符合生產生活的需要，我國應當推動機械加工的自動化、數字化程序。通過引起先進技術和先進裝置，優化加工工藝，提高加工補償技術水平，培養高素質專業人才等措施，以期為我國的工業發展打下良好的基礎。
