緒論
根據學校安排我於20ｘｘ年5月5日到吉林市江北機械廠進行生產實習，這是一次難得的實踐機會，而且實習的內容在很大程度上和畢業設計有關，因此認真對待這次實習就顯得尤為重要。
生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期兩週的生產實習，在實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，我想這對我們以後的工作將會起很大的作用。
一、實習目的與安排
1、實習目的
生產實習是我們機制專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中的。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基矗
2、實習安排
入廠安全教育
熱模車間
工具模車間
機修車間
機加車間
熱處理車間
衝壓成型車間
三、實習過程
（一）公司簡介
公司基礎設施完備，擁有國內領先的科研開發、機械加工、特種裝置製造、表面處理、衝壓、壓鑄、鑄造、注塑、工模具製造等能力及完備的`計量理化和試驗檢測手段，同時生產電能表、微型汽車、等角速萬向節、工業管件、汽車制動自動間隙調整臂、排防爆器材等產品。
（二）熱模車間
熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下，採用適當的模具或夾具而使其成為製品的一種成型方法。塑料熱成型的方法很多，一般可分為：
①模壓成型採用單模(陽模或陰模)或對模，利用外加機械壓力或自重，將片材製成各種製品的成型方法，它不同於一次加工的模壓成型。此法適用於所有熱塑性塑料。
②差壓成型採用單模(陽模或陰模)或對模，也可以不用模具，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻後製成各種製品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。
③熱成型特別適用於壁雹表面積大的製品的製造。常用的塑料品種有各種型別的聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。
④熱成型裝置包括夾持系統、加熱系統、真空和壓縮空氣系統及成型模具等。其裝置有：
1.250千克塑料注射機
2.熱固性塑料壓力機
3.四柱萬能液壓機
（三）具模車間
本車間主要加工一些量具、刃具、模具、夾具等。下面簡要介紹如下主要裝置：
1.M1432A型萬能外圓磨床
2.平面磨床
3.無心外圓磨床
4.工具磨床
5.鏟齒車床
6.萬能臥式升降臺銑床
7.立式升降臺銑床
8.萬能工具銑床
9.座標鏜床
（四）機修車間
機修車間的主要任務就是維修機床和一些其他裝置，也可以加工一些其他零件的車間，其主要裝置如下：電火花數控線切割機床、臥式鏜床、搖臂鑽床、車床、立式升降萬能銑床、單臂刨床、萬能工具銑床、磨床等裝置。
在參觀機修車間的時候，我們和工人師傅做了一些技術上的交流，從我們學到了一些在書本上不能學到的實踐經驗：在加工一些內螺紋時，也可以用梳刀。機床導軌為什麼有三角型和平面型的是為了保證其運動精度。為什麼銑床銑內孔孔越來越小：應為主軸越伸長刀的剛度越小，就會在工件的作用下使加工孔越來越校
主要裝置：
1.滾齒機
2.插齒機
3.雙柱立式車床
（五）機加車間
主要裝置
XTNA400切削中心
2.五週聯動加工中心德馬吉DNM80P
1113精密單軸縱切自動車床
6140型臥式車床
5.立式鑽床
6.臺式鑽床
（六）熱處理車間
1.正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
2.淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
3.回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學效能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
4.調質處理
淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的效能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械效能。
5.時效處理
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
6.表面熱處理
表面淬火化學熱處理：滲碳、滲氮、氰化、滲金屬
（七）衝壓成型
該技術採用衝床和模具來生產所需的形狀。衝床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深衝時最好還是用液壓傳動的，因為在衝程全長上液壓衝床都能提供滿載壓力。
絕大多數傳統技術可用於不鏽鋼的衝壓成型，但不要忘記，衝壓不鏽鋼所需的力要比衝壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，衝床的機架應能承受這麼大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是衝壓不鏽鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行諮詢。如果使用含有特高壓（EP）新增劑的油，應在衝壓成型以後把這種新增劑除掉，因為這種新增劑會造成腐蝕。
由於模具加工成本高，所以，只有進行大批量生產時才採用這種技術。
三、實習心得
實習結束了，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要裝置及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要裝置的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.瞭解了當代機械工業的發展概況，生產目的、生產程式及產品供求情況。2.瞭解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.瞭解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。
4.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛鍊自己觀察能力及知識運用能力。
5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心裡，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，瞭解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基矗
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。
短短的兩週實習時間很快就結束了，雖然這期間很辛苦，但是有很多感觸。通過進廠參觀實習和與工人師傅交流，知道各個工藝的加工方法，生產目的，生產程式及產品供求情況。在這期間我分析了幾道簡單典型零件的加工工藝，對機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更加深刻的認識。對車間內裝置的擺放和管理也有了初步的認識。這是一個很好的將理論與實踐相結合的機會，在此，非常感謝院系裡給我們安排了這麼一個機會。
