寶鋼生產實習報告
目錄
1.實習日程安排
2.實習單位概況
3.專題報告記錄的整理
3.1碳鋼生產工藝
3.2不鏽鋼生產工藝
3.3條鋼廠產品及生產工藝介紹
3.4計算機控制與過程控制
4.現場參觀感受和體會
4.1參觀熱軋生產線
4.2參觀棒線材分廠
4.3體會
5.實習收穫和總結
1.實習日程安排
2011‐7‐4(週一):講座
內容生產傳動控制、工藝過程控制和計算機控制
地點人才開發院南樓201教室
實施單位不鏽鋼事業部
2011‐7‐5(週二):安全教育、現場參觀
2011‐7‐6、7‐7(週三、週四):講座
內容生產傳動控制、工藝過程控制和計算機控制
地點人才開發院南樓201教室
實施單位特鋼事業部
2011‐7‐8(週五):安全教育、現場參觀
2.實習單位概況：
上海寶山鋼鐵集團公司位於上海市寶山區北部，北臨長江入海口南支河段，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼鐵集團公司為主體，聯合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，於1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯合企業，註冊資本達458億元，年產鋼能力2000萬噸左右，盈利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場。
寶鋼以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開採和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬製品用鋼，不鏽鋼，特種材料用鋼以及高等級建築用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓感測、電子控制、計算機和資訊通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進並對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司採用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協會ISO9001認證和複審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、義大利等七國船級社認可。
寶鋼具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研製，為公司積聚了不竭的發展動力。
寶鋼注重環保，打造綠色寶鋼，廠區綠化率答42.71%，在中國冶金行業第一家通過ISO14001環境貫標認證。空氣質量達到國家風景區標準，是中國第一個國家級工業旅遊景區，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。建廠20年至今，累計產鋼2.07億噸，利潤912.55億元，利稅1480.29億元，科技成果轉化率達95%以上，目前位居世界500強企業309位，鋼鐵企業世界第3位。
3.專題報告記錄整理和分析
主要裝置
工藝流程
技術引數
圖表
3.1碳鋼生產工藝
3.1.1碳鋼定義
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量w(C)小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還有雜質元素Mn、Si（起固溶強化和脫氧的作用），S→熱脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韌性↓。
碳鋼的特點:
冶煉加工容易成本低,應用廣可熱處理強化回火穩定性差淬透性差基本相強度低,韌性差不能滿足特殊效能要求
3.1.2碳素鋼的分類
為了滿足使用的需要，碳素鋼有許多品種，為了生產、使用和管理必須對碳素鋼進行分類並確定鋼的牌號。
碳素鋼的分類：
①.按鋼中碳含量的多少分，可分為：低碳鋼中碳鋼高碳鋼
②.按鋼的質量分，可分為：普通鋼優質鋼高階優質鋼
③.按鋼的用途分，主要有：碳素結構鋼優質碳素結構鋼碳素工具鋼一般工程用鑄造碳素鋼件，碳素結構鋼用來製造各種工程構件和機器零件，碳素工具鋼用來製造各種刀具、量具、模具。
④.按鍊鋼時的脫氧程度分，可分為：
沸騰鋼是脫氧不徹底的鋼，代號F。
鎮靜鋼是脫氧徹底的鋼，代號Z。
半鎮靜鋼是脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，代號為b。
特殊鎮靜鋼進行脫氧的鋼，代號為TZ。
3.1.3碳素鋼主要用途
①.碳素結構鋼
這類鋼主要用於各類工程，應用量很大。對這類鋼通常是熱軋後空冷供貨。使用者一般不需要再進行熱處理而是直接使用。
②.優質碳素結構鋼
這類鋼中磷、硫等有害雜質含量較低，夾雜物也少，化學成分控制較嚴格，質量較好。常用於較為重要的機件。可以通過各種熱處理調整零件的力學效能。
出廠狀態可以是熱軋後空冷，也可以是退火、正火等狀態。隨使用者需要而定。
③.碳素工具鋼
這類鋼是碳的質量分數在0.65％～1.35％的碳素鋼。主要用於製作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度、高耐磨性。
④.一般工程用鑄造碳素鋼
在工業生產中會遇到一些形狀複雜的零件，不便鍛壓制成毛坯用鍛壓制成毛坯。而鑄鐵又保證了塑性的要求，這時可採用鑄鋼件。
3.1.4碳鋼鍊鋼工藝及裝備
鍊鋼的方法，一般可分為:轉爐鍊鋼、平爐鍊鋼和電爐鍊鋼三種方法。
鍊鋼目的：除去生鐵中多餘的碳和大量雜質元素，使其化學成分達到鋼的要求。一般經過：
脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；
去除有害氣體和夾雜；
調溫處理；
調整成分
鍊鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成鍊鋼基本任務。氧氣頂吹轉爐鍊鋼過程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應的過程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，並澆成合格鋼鋼錠或鑄坯。
3.1.5碳鋼熱軋工藝及裝備
熱軋是將材料加熱到再結晶溫度以上進行軋製，熱軋變形抗力小，塑性較差或變形量大，生產效率高，適合軋製較大斷面尺寸，
塑性較差或變形量較大的材料。
當前熱軋板帶主要有兩種生產方式，即傳統熱連軋和薄板坯連鑄連軋。傳統熱連軋工藝過程主要包括原料選擇及加熱、軋製、冷卻及卷取、精整。工藝流程：原料準備→加熱→除鱗→定寬→粗軋→（調頭尾）→保溫（補熱）→剪頭尾→除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）→平整→熱軋卷
熱軋產品具有強度高，韌性好，易於加工成型及良好的可焊接性等優良效能，被廣泛應用於船舶、汽車、橋樑、建築、機械、壓力容器等製造行業。
3.1.6碳鋼冷軋工藝及裝備
冷軋薄鋼板的技術要求：尺寸精度高、板要平坦，無浪形瓢曲、表面質量好、較好的綜合性能。
冷軋是在室溫下對材料進行軋製。與熱軋相比，冷軋產品尺寸精度高，表面光潔，機械強度高。冷軋變形抗力大，適於軋製塑性好，尺寸小的線材、薄板材等。優點：
軋製速度高（可達40m/s以上），道次壓下率大，產品表面光潔、板形平直、尺寸精度高和機械效能好。
工藝特點：
（1）軋製溫度低
（2）採用大張力軋製
（3）要採用工藝潤滑和冷卻
現代冷軋薄板生產通常的生產工藝是：
酸洗、冷軋、退火、塗鍍、平整、精整(橫切、縱剪、重卷)、成品(板、卷)、包裝。
一般有以下專業生產機組：
酸洗機組
冷軋機組
罩式爐
連續退火機組
熱鍍鋅（錫、鋁）機組
電鍍鋅機組
彩塗機組
精整機組
3.2不鏽鋼生產工藝
3.2.1不鏽鋼的定義
在大氣、水、酸、鹼和鹽等溶液，或其他腐蝕介質中具有化學穩定性的鋼的總稱。
耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的通常稱為不鏽鋼
耐酸、鹼和鹽等強介質腐蝕的通常稱不鏽耐蝕鋼
耐高溫環環境中介質腐腐蝕的通常常稱為不鏽耐耐熱鋼
不鏽鋼在在石油化工、原子能、輕工、紡織織、食品、家家用器械、電器、汽車車等方面面應用廣泛泛。
不鏽鏽鋼按組織織可以分為：馬氏體鐵素體奧氏體奧雙相雙
3.2.2不鏽鋼的的耐腐蝕原原理
Cr是比是Fe更容易氧化的更的金屬
Cr與空氣中的.與的O2反應生生成鉻的氧氧化層Cr2O3
保護鋼的機體
穩定定的氧化膜膜要求Cr>12%1780
不鏽鋼熱連軋不軋工藝流程程
3.2.3熱卷箱技術：
熱卷箱的功能是將粗軋的中間坯先卷取再開卷送入精軋機組。中間坯的頭尾顛倒，上下表面翻轉，併成卷保溫，大大減少了溫降和頭尾溫差，還可以緩衝精軋區域短時故障，減少報廢。
3.2.4不鏽鋼冷軋生產工藝流程
3.3條鋼廠產品及生產工藝介紹
3.3.1特鋼品種分類
按八大類鋼種劃分
優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不鏽鋼、高速工具鋼
按特殊鋼劃分（包括合金鋼及合金）
結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金、精密合金
3.3.2條鋼廠初軋分廠
初軋分廠生產工藝流程：鋼錠、加熱、軋製、剪下、熱取樣、列印、堆冷、緩冷、退火、拋丸、探傷、冷取樣、研磨、檢驗、入庫初軋分廠產品大綱：碳結鋼、合結鋼、碳工鋼、合工鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不鏽鋼、精密合金、純鈦及部分高溫合金
3.3.3條鋼廠棒三分廠
棒三分廠工藝流程：坯料準備、加熱、軋製、鋸切、堆冷或坑冷、退火、矯直、酸洗、精整、探傷、過磅、入庫
3.3.4棒三分廠產品大綱
生產品種：碳結鋼、合結鋼、碳工鋼、合工鋼、不鏽鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高工鋼及高溫鈦合金。
不鏽鋼長型材生產線是於2003年10月建成投產。生產流程從鍊鋼、連鑄、軋鋼，並一直延伸到熱處理、酸洗。在這條生產線上，採用了當前世界上最先進的冶金裝置、先進的生產工藝和產品質量控制手段；該線以生產不鏽鋼為主，同時生產其他特殊鋼，是國內到目前為止最先進的一條以生產不鏽鋼為主的專業化生產線。
棒線材生產線
整條生產線共配置34架軋機
棒材速度：16m/s(max)
線材速度：112m/s(max)
3.4PLC控制
PLC，可程式設計邏輯控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
PLC的基本結構：電源、中央處理單元(CPU)、儲存器、輸入輸出介面電路、功能模組、通訊模組。
寶鋼主要採用三菱的PLC控制
三菱PLC產品系列
FX1S系列:三菱PLC是一種整合型小型單元式PLC。且具有完整的效能和通訊功能等擴充套件性。如果考慮安裝空間和成本是一種理想的選擇。
三菱PLC的主要特點：結構靈活、傳輸質量高、速度快、頻寬穩定、範圍廣、低成本、適用面廣。
3.5計算機控制與過程控制
寶鋼的過程控制分為三級系統L1、L2、L3
L3:原始資料期望值
L2:過程控制（引數設定）
子計算控制、物理模型、後計算模型自適應
L1:過程自動化（執行）
L2主機接收HMIServer資料請求，傳送來自L1的實時資料和HMIServer的請求資料。L1~L2網段即PLC和L2server的
區域網，主要採用光纖通訊。
通過本次學習，我進一步認識到自動化控制（過程控制、計算機控制、PLC）在工業生產中的應用。
4.現場參觀感受和體會
4.1參觀熱軋生產線
在參觀通道上，我們跟著一條鋼坯行走，觀察它的軋製過程：當鋼坯加熱後，首先除去氧化層，粗軋，經過往返幾次壓軋、測寬，再經過七組壓軋機軋製成型，然後用水幕帶進行冷卻，測寬，然後打卷。據介紹此廠生產鋼板厚3mm。在壓軋過程中，測得不合格的將堆至一側作為廢品。我們看到有2組打機在工作，還有一個備用，保證連續作業。我總結的工藝流程是：加熱爐——高壓水槍除表面氧化層——粗軋——剪下——除磷——7道連軋（精軋）——水冷卻——打卷機——熱軋捲入庫。
4.2參觀棒線材分廠
星期五下午我們驅車從月浦生活區前往棒線材分廠，歷時半小時，可見寶鋼廠區之大。在綠色通道里，我們觀摩了線材的生產過程，廠房內溫度估計超過50度，據說有些靠近鋼材的地方高達80度，我們進入涼爽的監控室，從現場和監控攝像頭2個角度觀察鋼材的生產，切實體會到了自動化儀表給操作人員帶來的便利。之後我們又從一個鐵橋上走過，下面半米處就是暗紅色的棒材，據說有800度，這次感受到的灼燒感尤甚上次，半邊身子和臉都火辣辣的，2個工人在不遠處清點堆放好的棒材。
4.3體會
參觀這兩個車間，有2種感覺尤為強烈：巨大的隆隆聲和炙烈的輻射熱，這令我感覺到了一種震撼，在熱軋車間，看著通紅的鋼板從噴淋降溫的水幕下飛快地通過，站在幾十米外的參觀通道上，我們依然能感受到那撲面而來的灼熱，看著在2000噸的強大壓力下，鋼板被壓成了長長的鋼條，繼而發著隆隆的巨響，被纏繞在急速轉動的粗大鋼軸上，這或許就是馬克思所說的大機器、大生產吧。
5.實習收穫和總結
短短几天的實習很快就結束了，這是我第一次在如此大規模的企業實習，這次實習帶給我的不僅僅是知識上的提升，同時也給我帶來了巨大的感官上的衝擊力和震撼力，通過與工程師的交流也認識到了工作中的艱辛，在企業裡學習不同於在學校裡，就算是寶鋼這樣的大工廠也有暫時解決不了的問題，這裡沒有標準答案，只有實踐才能出真知，老前輩的經驗和不斷的探索嘗試往往是學習技術的好途徑。
結合去年暑假的參觀，寶鋼有2點給我的印象深刻，1是自動化程度很高，企業員工很少，但產量卻很高，一個大的廠房平時只需十幾個甚至幾個工人就可以安全生產了。從原料碼頭的抓鬥卸料機開始，傳送帶、吊車等一系列大型的自動化裝置，工人只需在操作間按鍵就行了。一個1.2公里長的一個高線廠房，只有幾個工人檢察員、幾個機器操作員就可以了。從原料到成品，幾乎全部由機器完成，24小時不間斷作業，包括加熱、控溫、添料、軋鐵、製品、檢測、運輸等。機械化、自動化，這是現代化工業的標誌，也是我們專業的價值所在。寶鋼在這一方面一直走在前列，並不斷地改進生產線，使其更加完善，更加安全和高效，積極自助研究開發新的專案，提高企業的自主創新能力和競爭力
這次生產實習給我們的不僅是視野的開拓，更是讓我感覺距離自己的專業又近了一步，同時讓我們的理論知識在這裡得到印證，比如PLC控制、L1~L4的過程控制和形形色色的檢測裝置，這讓我們在今後專業的學習過程中有了更明確的方向。
我們踏足世界一流的企業，濃重的企業文化和先進的生產方式銘刻在每個人的心裡。
