數控銑工課題實習報告（精選5篇）

轉眼間充滿意義的實習生活就已結束了，這次實習讓你心中有什麼感想呢？讓我們好好總結一下，寫一份實習報告吧。很好奇實習報告是怎麼寫的吧，下面是小編幫大家整理的數控銑工課題實習報告（精選5篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

數控銑工課題實習報告1

第一部分：磨工實習

實習目的：

1.瞭解磨削加工的工藝特點及加工過程

2.瞭解常用磨床的組成、運動和用途，瞭解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法，瞭解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值範圍。

4.能獨立完成磨平面的加工。

實習步驟：

1.懷著無比激動的心情，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習專案——磨工實習。第一節為理論課上，樑老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工範圍及磨床的組成、運動和用途。第一節課下來，也算是“碩果累累”!

2.接下來，樑老師帶領我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來就是實機操作聯絡，老師先為我們演示了一遍，再次重複操作過程中必須注意的問題，然後我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯絡從簡單到複雜，剛開始聯絡開車、停車，直到後來進行磨削平面。

3.第二天上午，第一節課同樣是理論課，這節課，老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學問大著呢。

4.上完理論課，照常是實操作，不過這次可不是簡單的練習，而是一次“小測試”，老師為我們規定了加工後達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工實習最後的時間裡，我們實習小組在老師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度……隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕……

實習總結：

1.兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的瞭解，也達到了預期目的。對於磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的瞭解。

2.磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

3.由於條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工型別，我們只能做理論上的瞭解，而沒有機會實機操作聯絡，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。

4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立於整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

第二部分：刨工實習

實習目的：

1.瞭解刨削加工的特點及加工範圍

2.瞭解牛頭刨床的組成、運動和用途，瞭解刨刀和附件的大致結構和用途。

3.熟悉刨削的加工方法和測量方法，瞭解刨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值範圍。

實習步驟：

1.為期兩天的刨工實習終於拉開序幕，和磨工實習一樣，先上理論課。理論課上，老師首先強調了實習過程中應注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工範圍，並介紹了刨床的工作原理。由於學校只有牛頭刨床，所以老師著重講解牛頭刨床，對於龍門刨床，只是做簡單的瞭解。

2.接下來，老師引領我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，並教導我們如何調節行程的起始位置等調節機構，如何刨削平面;之後就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由於老師的精心指導，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記於心，對於加工中如何保證工件的質量而又提高生產效率更是“勝人一籌”。

3.接下來，我們充分發揮的時刻到了，只有這樣，才能表現出我們的實力，才能找出我們的差距。老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責的態度，經過一番奮鬥之後，我們終於拿下了第一個胚料的加工。用遊標卡尺一量，還好，在老師要求的公差範圍之內。

4.刨工實習的第二天，第一節課依舊是理論課，這節課，老師詳細地為我們介紹了刨床上廣泛使用的各種刀具——刨刀。介紹完各種刀具，老師為我們介紹了刨削加工中應如何刨削溝槽，刨削各種溝槽的原理及需用到的刀具。

5.由於時間有限，刨削溝槽我們就不上機實踐了，接下來該是我們的測試時間了，不管怎麼說，學習過了，來一次測試是很有必要的。經過一番奮鬥，我終於拿下了我的成績。

實習總結：

1.短短兩天的實習，時間雖短，但學到的知識則是受用終生的。通過實習，我瞭解了刨削加工的整個過程，瞭解刨削加工的工作原理，瞭解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，並保證工件的精度等，已達到實習的目的。

2.刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不當，極易發生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發生。

3.作為金屬切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其調節和操作簡便，加工成本較低，加工範圍廣等特點成為整個工業加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由於切削速度較慢，所用刀具為單刃刀具，基本工藝時間較長等缺點，決定了刨削加工常用於單件小批量生產，嚴重限制了刨削加工的發展。但我相信，雖著科技的不斷提高，刨削加工的將不斷克服自身的缺點，不斷為工業發展作出貢獻。

第三部分：銑工實習

實習目的：

1.瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。

2.瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件

的大致結構與用途。

3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4.在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然後老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯絡講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹瞭如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最後完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3.由於我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽後，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5.平面、溝槽的聯絡已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終於順利通過測試。

6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，並未在銑床上加工。

實習總結：

1.通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。

2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。

3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開闢出新輝煌。

數控銑工課題實習報告2

1、經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事；已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9—IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開闢出新輝煌

時光如流，半個月時間轉眼即逝，這次實訓給我的體會是：

①經過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在瞭解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐本事、創新意識和創新本事。

④這次實習，讓我們明白做事要認真細心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最終一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，教師對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像教師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作並且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。三週的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種本事，更多的'則需要我們每個人在實習結束後根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習到達了他的真正目的。

數控銑工課題實習報告3

老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具持續不動，這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作後，老師給我們的任務是將一個圓柱體銑掉四邊，要求邊長為28cm，我們將工件夾在平鉗上，然後轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置於中央位置時，開始對刀，對好後，根據要求轉動轉盤，每次銑掉2cm。開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。期望自己在以後的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自己的動手潛力。在師傅們耐心細緻地講授和在我們的用心的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的遊標卡尺讀數就很模糊，並且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，但是這次實習要求工件的誤差都在0。1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，透過這次實習我已經基本掌握了遊標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那麼簡單了。

實習目的：

銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一，它能夠培養學生觀察潛力、動手潛力，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。

1、瞭解銑床型號標識

2、瞭解常用銑床的構成及各構件的作用

3、掌握銑床的正確操作方法

4、掌握銑床的安全操作技術要點

5、瞭解銑刀的種類

6、掌握量具的使用銑平面、臺階

7、掌握百分表校正夾具及夾具

8、掌握直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的使用及保管；

9、掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選取；

分度頭加工零件及分度方法

1、瞭解分度頭的用途及構造；

2、掌握分度頭的分度原理和分度方法；

3、掌握分度頭及其附件的使用；

4、試在分度頭上等分工件銑削。

實習資料：

銑平面、臺階從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生務必弄清以下問題：

首先：瞭解直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的正確使用方法

1、常用銑刀的種類、特徵、刃磨特點、耐用度概念及安裝

2、製造銑刀切削部分的材料，常用哪兩類？各有什麼特點？

3、銑刀和工件的正確安裝；

4、夾具(臺鉗)的如何精確校正；

5、吃刀量、進給量、切削速度、的合理選取；

6、順銑、逆銑的優、缺點；

7、工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什麼現象？

8、學生根據圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導老師的示範進行平面、臺階工件的銑削操作訓練

9、對自己加工出來的工件進行檢驗

10、清理機床雜物，整理刀、量具分度頭加工零件及分度方法

學習資料：

1、萬能分度頭的結構和傳動系統

2、分度頭有哪些主要附件及其功用

3、簡單分度、差動分度的原理及計算方法

4、分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾

實際操作：

1、根據師傅要求進行兩次分度練習

2、按圖紙要求和師傅示範操作，進行等分六角形操作訓練

4、對自己加工出來的工件進行檢驗

5、清理機床雜物，整理刀、量具

數控銑工課題實習報告4

一、實習目的

1、工和銑工技術方面的知識，為了專業課的學習奠定必要的基礎。

2.培養操作各類機床和使用工量具的能力。

3.進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

二、實習要求：

實習應在實習老師的指導下進行，學生通過實際操作，現場觀察和自學實習教材或實習指導書，達到以下要求：

1.瞭解臥式機床和立式機床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。

2.瞭解機床平面、溝槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致範圍。

3.瞭解機床的主要附件(銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作臺和立銑頭。注：分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的)的結構特點極其作用。

4.瞭解銑齒，滾齒，插齒的方法(專用機床可以直接銑)。

5.瞭解並遵守各類機床安全操作規程，掌握刀具的安裝方法。

三、文明生產與安全技術

1)文明是以現代話科學技術為基礎，以秩序組織生產。

2)基本內容：

裝置的潤滑與保養

潤滑方式：

澆油潤滑：(加工工件完成以後可能一段時間內不用的就澆油，然後用紙包裝以防氧化)

彈子油杯潤滑：減速加油，一日三次加油。

黃油杯潤滑：半年或一年加一次(環境惡劣時候用)

油繩潤滑：用綿線潤滑。

濺油潤滑：

油泵潤滑：電動式和機械式2種。

3)裝置的正確操作：

a)瞭解裝置的效能，作用。各手柄位置和操作具體要求。

b)開車前，檢查外部和安全裝置是否完好，操作以及手柄應出在空擋位置，手動運動部件確認無故障後低速試車1—2分鐘。

c)根據圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具，並調整機床。

d)工件變速必須停車，發現異常情況要立即停機檢查。

e)嚴防重物碰撞牙，汙物弄髒裝置，重要部位上不準放工件，工具或其他物品。

f)中做結速後，要清掃裝置，新增滑油。並將不見調整到正常位置，切掉電源。

四、刀具的分類

1.按裝夾方式分：

帶柄刀具(多用於立式銑床)，又分為直柄(Ф≤120)和錐柄(Ф≥120)。

帶孔刀具(多用於臥式機床)，又分為盤形和圓柱。

鑽頭：也分為直柄(Ф≮13)和錐柄(Ф≥13)。

2.按結構分類：整體式刀具，機夾式刀具，焊接式刀具，鑲齒式刀具。

3.按用途分類：三面刃銑刀，二面刃銑刀，單面刃銑刀，角度銑刀。

4.按專業程度不同分類：鍵槽銑刀，模數，成形銑刀。

5.按材料分類：高碳鋼，高合機加具鋼，低合機加具鋼，硬質合金YG鎂，金剛石(天然，人造)，陶瓷刀具，複合刀具。

外圓車刀：

45`75`90`

以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基礎位置上的投影與走刀的夾角成為主偏角K。

切斷刀：

R切斷刀。

●工藝分析及過程

接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮鬥的結果。

第一項，車削加工——也是我們此次機加實習的重點。

車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面，車削加工都佔有非常重要的地位。

車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀杆應該與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小於刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

3)刀具應該墊好、放正、夾牢。

4)裝好工件和刀具後，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。

安裝完刀並對好刀後，就開始進行車削加工了。車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現外凸內凹的情況。由於在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

最後，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：

1)工件一般裝夾於卡盤上，切斷處儘量靠近卡盤

2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應該儘量的短，

3)儘量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。

第二項，銑削加工——這個是我們組的主要實習機床。銑床，需要調整工件在卡盤上調得很精確，這樣加工的時候，儘量減少誤差。我和我們那小組同學基本上都是在這個問題上出錯。要麼就是削偏了，要麼就是削多了。臥式銑床加工工件的時候，速度要比立式的快得很多。但是削出來的平面相對立式來說可能會差點。但是它們都有共同點，都需要卡得緊，才不會削偏了，才會更加精確。

榔頭的加工過程以及工藝要求：

1)下料：用鋸床鋸出Ф40×95。

2)加工2端面：Ф40×90+1

3)加工四方：22×22

4)加工倒角：3×45`×21

5)畫線打孔：Ф18

6)加工橢圓：

7)加工小斜面：

8)加工大斜面：

9)精加工各型面：

10)打上“班級+學好”

一個星期的機加實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：

1.瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

2.機加實習培養和鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

3.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨製而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

機加實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。機加實習更讓我深深地體會到人生的意義。勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的機加實習，在這方面我也深有體會。

1、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

2、堅持不懈，仔細耐心。

3、認真負責，注意安全。

4、只要付出就會有收穫。

數控銑工課題實習報告5

一、實習目的

1、瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。

2、瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習裝置

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面、此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀——————按用途區分有多種常用的型式、①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀 ；銑刀的結構分為4種、①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養：

1、班前保養：

對重要部位進行檢查

擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部

空運轉並檢視潤滑系統是否正常、檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油

2、班後保養：

做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生

擦拭機床

清潔工、夾、量具

各部歸位

三、實習零件的加工

自上週一開始，我們開始了銑工實訓課，由於學校的裝置限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程！

試訓步驟：

1上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工範圍等

2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量、發現有加工餘量

3我們找一個最不規則的面進行加工，儘量少銑，將其銑平

4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

6最後我們開始銑削工件的.長度，銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55

7接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算後進行加工。

8銑完斜面以後，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削、並完成了單臺階的消氣、

9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成後進行消氣、

10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以後，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

12接下來是鑽孔，鑽孔很簡單，使用的事∮5、6的鑽頭，在鑽完孔後進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。

13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完後將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工。

14最後，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工！

四、零件的檢測

在粗加工的時候，我們用遊標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對於槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。

六、實習體會

通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好、做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做、這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的瞭解，我覺得在今後做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好！